不鏽鋼列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。不鏽鋼管板與換熱管聯(lián)接處泄漏的原因及解決措施，使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。

研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕?；瘜W腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯(lián)接處極易泄漏,導致?lián)Q熱器失效。

不鏽鋼管板與換熱管聯(lián)接處泄漏的原因及解決措施，影響管板腐蝕的主要因素有：

（1）介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不鏽鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕*嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；

（2）雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕；

（3）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；

（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。

目前可采用高分子複合材料對管板進行防腐保護，其中應有比較成熟的有美嘉華技術產品，其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學腐蝕性能，材料為100%固體，冇有可揮發(fā)性物質，在封閉的環(huán)境裡可以**使用而不會收縮，特彆是材料良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐衝刷性能，優(yōu)異的防腐性能，從根本上杜絕了修複部位的腐蝕滲漏，可以為部件提供一個長久的保護塗層。

不鏽鋼管板與換熱管聯(lián)接處泄漏的原因及解決措施，不鏽鋼管板保護操作工藝：

1、工具及設備：噴砂設備、保護用的帆布或塑料布、軟木塞、酒精或丙酮、刮刀、螺旋器、垃圾袋、手電鑽、工作電源、橡膠手套、**帽、防護眼鏡、擦布、毛刷。

2、步驟

步：打開冷凝器端蓋

用吹風機和鼓風機吹乾管子表麵和裡麵的水，然後用軟木塞塞住管口並遮擋住翻邊，以確保噴砂處理時不損傷管口。

**步：噴砂處理：在噴砂處理時用帆布和其它等遮擋一下，以免噴出的砂粒弄臟其它設備。噴砂時使用石英砂或金剛砂，它可以產生4密耳的表麵而不會產生更多的灰塵，要一直打出基材金屬本色。噴砂完畢後將軟木塞取出。

第三步：溶液清洗：用丙酮把金屬表麵的雜質及油汙清洗乾淨。

第四步：塗抹材料：先用美嘉華高分子修複材料金屬修複材料把冷凝器管板內壁有坑的部位進行填平，以免在工作時水產生渦流，直至達到要求平麵為準。然後把高分子流體保護材料均勻塗至整個被修複麵。不鏽鋼管板與換熱管聯(lián)接處泄漏的原因及解決措施，尤其注意麵板與管子的接合處，以達到密封、堵漏的目的。

第五步：固化：按照材料的固化要求進行固化，固化完畢後即可投入生產運行