光亮退火爐主要用來進行不銹鋼在保護氣氛下的成品熱處理。當使用性能要求不同時,對光亮退火后金相組織的要求就不同,光亮熱處理的工藝也不同。

300系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體,加熱到1050~1150℃,適當保溫一段短時間,使碳化物全部溶解于奧氏體,然后迅速冷卻到350℃以下,得到過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。不銹鋼光亮退火有何目的和要求,這一熱處理工藝的關鍵是快速冷卻,要求冷卻速度達到55℃/s,快速通過碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(550~850℃)。保溫時間要盡量短,否則晶粒粗大,影響表面光潔度。

400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右),并較多采用緩冷獲得退火軟化組織。不銹鋼光亮退火有何目的和要求,馬氏體不銹鋼采用退火方式,還可采用分段淬火再回火的方式處理。

從上述可知300系列與400系列不銹鋼在熱處理制度上差異很大,要想獲得合格的金相組織,就要求光亮退火爐的冷卻段設備有很大的調節(jié)余地。所以,現(xiàn)代的光亮退火爐,在其冷卻段往往采用強對流冷卻,設三個冷卻段,可單獨調節(jié)風量。不銹鋼光亮退火有何目的和要求,沿帶鋼的寬度方向又分三個區(qū)段,通過風量導流調節(jié)帶鋼寬度方向的冷卻速度,控制板型。

不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的另一關鍵問題是要求整根帶鋼在寬度、長度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐采用大尺寸馬弗管,從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環(huán)繞而過,使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長度方向的組織均勻,就要保持帶鋼在加熱爐中的線速度不變。所以,在現(xiàn)代立式光亮熱處理爐前后都裝有可精密調整的輥式張力調整裝置。它不但要使帶鋼進出口速度滿足熱處理速度的要求,不受活套量空套或滿套的影響,而且要根據(jù)帶鋼的板型情況建立并精密調整帶鋼小張力,滿足板型的要求。

獲得無氧化光亮的表面,光亮退火,是在H2保護氣氛下對帶鋼進行熱處理。要達到BA板的要求,必須非常嚴格地控制爐內保護氣氛,盡量避免氧化。不銹鋼光亮退火有何目的和要求,H2保護氣氛下氧化是怎樣發(fā)生的呢
不銹帶鋼的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火溫度范圍內,Fe、Ni的氧化不是主要問題。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化區(qū)間恰好在加熱溫度范圍內。正是這些合金元素的氧化影響了帶鋼的表面光亮度。特別是鉻的氧化使帶鋼表面脫鉻,會降低不銹鋼的耐蝕性。不銹鋼光亮退火有何目的和要求,當Cr含量在17%~18%、Ti含量在0.5%時,H2露點必須低于-60℃,才能避免Cr、Ti在800C~1150℃加熱區(qū)間內的氧化。

同時在爐內如何保持保護氣體的純凈度也是需被重視的。就這一點來說,馬弗罩密封性好,又不會發(fā)生如電加熱爐體材料對保護氣氛的污染,提供了較純凈的環(huán)境空間。加之,立式爐的帶鋼出入口都位于爐子的*下部,爐壓穩(wěn)定,因而與臥式爐相比,空氣進入的危險小得多。但光亮退火爐的進出口密封箱、帶鋼運送段、張力調節(jié)輥及爐頂導向輥箱都應確保達到百萬分之幾(ppM級)的密封要求,使氧氣、水汽不能進入,保護氣體不能泄出。